大批量订单是传统代工厂的舒适区,而研发阶段的小批量样板,往往面临三重困境,直接拖慢产品上市节奏。
小批量样板需要承担高额换线调试费用,订单量越少,单片分摊成本越高,很多工厂干脆不接小单。
换线排产占用大量时间,1-20片的验证样板常常要等一周以上,多版本迭代测试被严重拖慢。
小单不受重视,工艺管控松懈,虚焊、偏位、漏贴等不良率偏高,研发验证结果不可靠。
云集速以"硬件底座 + 自研智能调度系统"重构SMT生产方式,将两千余种常用阻容、二三极管等被动器件长期挂载产线,物料不下线,依靠软件完成程序切换与产线资源分配。
软件调度替代硬件换线,常用器件常驻产线,多品种小批量订单切换无需重新上下料,换产时间从小时级压缩到秒级。
原型验证、多版本对比测试、小批量试产均可经济成本下单,不用为少量样板承担额外换线开销,大幅降低研发试错成本。
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